Types de vis courants dans les balances à perte de poids

Les types de vis couramment utilisés dans les doseurs à perte de poids ainsi que leurs avantages et inconvénients sont répertoriés ci-dessous :

1. Vis unique
Caractéristiques structurelles : une seule lame à vis tourne autour de l'axe central, structure simple, adaptée à la plupart des matériaux.
Avantages :

• Faible coût : structure simple, faibles coûts de fabrication et de maintenance.
• Forte polyvalence : Doseur monovis à perte de poids convient au transport de poudre, de granulés et d'autres matériaux non collants, par exemple des granulés de plastique
• Facile à nettoyer : facile à démonter, adapté aux scénarios nécessitant un remplacement fréquent du matériau.
  Inconvénients :
• Facile à colmater : faible adaptabilité aux matériaux visqueux ou facilement agglomérants (par exemple, poudre humide, argile).
• Précision limitée : une uniformité de transport plus faible peut affecter le pesage de haute précision.
• Usure rapide : les matériaux durs ou à friction élevée peuvent provoquer une usure rapide de la lame.

2. Vis jumelée
Caractéristiques structurelles : Deux vis entrelacées tournent de manière synchrone pour un transport plus uniforme.
Avantages :

• Haute précision : Doseur à double vis sans fin à perte de poids transport stable, adapté aux scénarios nécessitant un contrôle de débit élevé (par exemple, additifs alimentaires).
• Capacité d'autonettoyage : la conception en maille réduit les résidus de matériau, adaptée aux matériaux collants (par exemple, le sirop de chocolat).
• Bon anti-encrassement : convient aux matériaux sujets au pontage ou à l'agglutination.
  Inconvénients :
• Coût élevé : structure complexe, coût de fabrication et de maintenance élevé.
• Consommation d'énergie élevée : le double entraînement peut augmenter la consommation d'énergie.
• Champ d'application limité : pour les poudres ultrafines, des fuites peuvent survenir en raison de problèmes de jeu.

3. Vis de courroie
Caractéristiques structurelles : Les lames de vis sont cerclées et présentent un grand espace avec la paroi du tuyau.
Avantages :

• Faible cisaillement : convient aux matériaux cassants et faciles à casser (par exemple, chips de pommes de terre, aliments soufflés).
• Anti-adhérence : réduit l'adhérence du matériau, convient aux matériaux contenant du sucre ou de la graisse (par exemple bonbons, noix).
  Inconvénients :
• Faible efficacité de transport : convient aux scénarios de faible vitesse et de faible capacité.
• Facile à porter et à déchirer : faible résistance des lames de ceinture, facile à déformer lors d'une utilisation à long terme.

4. Vis creuse
Caractéristiques structurelles : le centre de la vis est une structure creuse, qui peut laisser passer du liquide de refroidissement ou du fluide chauffant.
Avantages :

• Contrôle de la température : convient aux matériaux sensibles à la chaleur (par exemple résine, chocolat) ou aux matériaux qui doivent être chauffés et fondus.
• Anti-durcissement : évite le refroidissement et le durcissement des matériaux pendant le transport.
  Inconvénients :
• Structure compliquée : nécessite un système de contrôle de température adapté, coût élevé.
• Difficulté d'entretien : exigences élevées en matière d'étanchéité et d'anti-fuite.

Suggestions de sélection :

• Matériau pulvérulent/granulaire : monovis ou bivis (selon les exigences de précision).
• Matériaux collants/agglomérants : Vis double
• Matériaux sensibles à la chaleur : Vis creuse.
• Matériaux cassants/friables : Vis de ceinture.

L'application réelle doit être combinée avec les caractéristiques matérielles, le budget de coût et les conditions de maintenance d'un choix complet pour mangeoires à perte de poids.